Sizning qismlaringiz / raqamli boshingiz uchun to'g'ri materialni tanlash ish muhitini, mexanik xususiyatlarni, ishlov berish qobiliyatini va xarajatlarni nazorat qilishni har tomonlama hisobga olishni talab qiladi. Quyida turli dastur stsenariylari uchun tizimli tanlash strategiyalari keltirilgan:
1. Ish muhiti asosida material tanlash
Yuqori-harorat yoki termal aylanish sharoitlari (masalan, ekstruder boshlari, kompressorlar)
Issiqlikka chidamli qotishma po'latlarga (masalan, 40Cr, 42CrMo) yoki zanglamaydigan po'latga (316L) ustunlik bering. Bu materiallar yuqori haroratga-yaxshi chidamlilik va oʻrmalanish qarshiligiga ega va HRC qattiqligini 45–50 gacha oshirish, xizmat muddatini uzaytirish uchun qattiqlashishi va qattiqlashishi mumkin.
Korroziv muhitlar (masalan, kimyoviy nasoslar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari)
Tavsiya etiladi: 304/316 zanglamaydigan po'lat yoki titanium qotishmalari, vosita korroziyasi tufayli muhrning buzilishini oldini olish uchun. Agar rezina qistirmalardan foydalansangiz, kimyoviy qarshilikni oshirish uchun florokauchuk (FKM) qo'shilishi mumkin.
Yuqori namlik, tuz purkaydigan muhitlar (masalan, dengiz uskunalari, oqava suvlarni tozalash): Zanglamaydigan po'latdan tashqari, uglerodli po'lat qismlar zangga chidamliligini oshirish uchun zanglamaydigan-ko'k rangga ega bo'lishi, xromlangan yoki korroziyaga qarshi{3}}qoplamalar bilan qoplangan bo'lishi mumkin.
2. Stress xarakteristikalari asosida mexanik xususiyatlarni moslashtirish:
Yuqori yuk, zarba yuklari (masalan, qirg'ichli konveyerlar, shtamplash qoliplari): quyma po'lat yoki yuqori-marganets po'lati (ZGMn13) tanlanadi, chunki uning yuqori kuchlanish kuchi va yaxshi pishiqligi zarba energiyasini samarali qabul qiladi va mo'rt sinishning oldini oladi.
Yuqori tezlik, past ishqalanish talablari (masalan, CNC Shveytsar{2}} tipidagi stanoklar, tikuv mashinalari): Alyuminiy qotishmalari (masalan, ZL104) aylanuvchi qismlarning inertsiyasini kamaytirish va energiya sarfini kamaytirish uchun ishlatiladi; Kalit qo'zg'aysan vallar qattiqlik va ishlov berish qobiliyatini muvozanatlashtirgan 45 # po'latdan yasalgan po'latdan foydalanishi mumkin.
Yuqori kontaktli kuchlanish va aşınma xavfi (masalan, tishli milya agregatlari, piston halqalari): Karbürlangan po'latni (masalan, 20CrMnTi) yoki nitridlangan po'latni (38CrMoAl) tanlang. Yuzaki qattiqlashuv bilan ishlov berish aşınma qarshiligini yaxshilaydi, HRC58 yoki undan yuqori tish sirtining qattiqligiga erishadi.
3. Ishlov berish va tejamkorlikni muvozanatlash: Murakkab tuzilmalar va ommaviy ishlab chiqarish uchun: Sferik temir (QT500-7) mukammal quyish ko'rsatkichlari, arzonligi va fan korpuslari va bosh ramkalar kabi tartibsiz shaklli qismlarni ishlab chiqarishga yaroqliligi tufayli afzallik beriladi.
Kichik partiyalar yoki standart bo'lmagan{0}}moslashtirish uchun: moslashuvchan ishlov berish va o'zgartirish uchun payvandlangan tuzilishga ega 45# po'lat tavsiya etiladi. Yuvish bilan ishlov berish stressni bartaraf qiladi va o'lchov barqarorligini ta'minlaydi.
Engil dizayn talablari uchun: Quvvat chegaralarida po'latni alyuminiy qotishmasi bilan almashtirish og'irlikni 30% -50% gacha kamaytirishi mumkin, bu mobil qurilmalar yoki yuqori{2}}chastotali harakatlanuvchi qismlar uchun mos keladi.