Ehtiyot qismlar / bosh qismlarini ishlab chiqarish jarayoni asosan xom ashyoni tayyorlash, ishlov berish va shakllantirish, sirtni qayta ishlash, yig'ish va tekshirish kabi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Muayyan jarayon bosh qismi turiga qarab biroz farq qiladi (masalan, havo kompressor boshi, qirg'ich konveyer boshi va boshqalar).
1. Xom ashyoni tanlash va tayyorlash Yuqori{1}}metalol materiallar (masalan, qotishma po'lat, alyuminiy qotishmasi) yoki maxsus plastmassalar mustahkamlik, eskirishga chidamlilik va yuqori{2}}haroratga chidamlilik talablariga javob berish uchun tanlanadi.
Milliy standartlarga (masalan, GB/T11761) muvofiqligi uchun materiallar kimyoviy tarkibi tahlili, o'lchov o'lchovi va sirt sifati tekshiruvidan o'tishi kerak.
Xom ashyo keyingi qayta ishlashga tayyorlash uchun kesish, tozalash va quritish kabi dastlabki ishlovdan o'tadi.
2. Mexanik ishlov berish va shakllantirish
Quyma/zarb: Murakkab konstruktiv qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Misol uchun, vintli havo kompressor boshlari ko'pincha nozik to'qimalarni ishlatadi; yuqori{1}}yuk koʻtaruvchi{2}}yuk koʻtaruvchi komponentlar (masalan, tirsakli vallar) zichlik va mustahkamlikni oshirish uchun zarbdan zarbdan foydalanadi.
Ishlov berish: Yuqori{0}}aniqlikdagi ishlov berish CNC stanoklari, frezalash mashinalari va silliqlash dastgohlari yordamida o'lchovli toleranslar IT6-IT7 darajasiga va sirt pürüzlülüğü Ra 3,2 mkm dan past bo'lishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi.
Asosiy jarayonlarga teshiklarni ishlov berish (masalan, pin teshiklari va teginish teshiklarini aniqlash), sirt frezalash va ph0,025 mm oralig'ida koaksiyallikni talab qiluvchi jurnalni silliqlash kiradi.
Inyeksion kalıplama: Inyeksion kalıplamadan oldin qolip ishlab chiqarishni talab qiluvchi plastik qismlarga qo'llaniladi.
3. Yuzaki ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish: HRC40-50 gacha qattiqlikni oshirish va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun metall qismlarda normalizatsiya, söndürme va temperleme amalga oshiriladi.
Yuzaki ishlov berish: korroziyaga chidamlilik va tashqi ko'rinish sifatini yaxshilash uchun krom qoplama (qalinligi 1,0 mkm dan katta yoki unga teng), püskürtme, elektrokaplama va chang qoplamasini o'z ichiga oladi.
Bo'shliq mumini in'ektsiya qilish kabi maxsus jarayonlar 12 yillik korroziyadan himoya kafolatini ta'minlashi mumkin.
4. Yig‘ish va nosozliklarni tuzatish
Ishlov beriladigan qismlarni (rotorlar, podshipniklar, muhrlar, vana plitalari va boshqalar kabi) konstruktiv chizmalarga muvofiq yig'ing, mos bo'shliqlar, muhrlanish ko'rsatkichlari va moment standartlarga mos kelishini ta'minlang.
Transmissiya blokini o'rnatayotganda, noto'g'ri ishlashga yo'l qo'ymaslik uchun reduktor, dvigatel, tishli va boshqa qismlarning tekislanganligiga ishonch hosil qiling.
5. Sifatni tekshirish
O'lchovli toleranslarni tekshirish uchun koordinata o'lchash mashinasidan, mexanik xususiyatlarni tekshirish uchun universal sinov mashinasidan va sirt nuqsonlarini tekshirish uchun mikroskopdan foydalaning.
Funktsional testlar havo o'tkazmasligi, bosimga chidamliligi va har xil harorat va namlik sharoitida mahsulotning barqaror ishlashini ta'minlash uchun operatsion barqarorlikni o'z ichiga oladi.